അലുമിനിയം ടാൽക്കം പൗഡർ ബോട്ടിൽ നിർമ്മാതാവ്
അലുമിനിയം ടാൽക്കം പൗഡർ ബോട്ടിൽനിർമ്മാതാവ്
- മെറ്റീരിയൽ: 99.7% അലുമിനിയം
- തൊപ്പി: അലുമിനിയം പൊടി തൊപ്പി
- ശേഷി: 100-430 മില്ലി
- വ്യാസം(മില്ലീമീറ്റർ): 36, 45, 50, 53, 66
- ഉയരം(മില്ലീമീറ്റർ): 60-235
- കനം(മില്ലീമീറ്റർ): 0.5-0.6
- ഉപരിതല ഫിനിഷ്: പോളിഷിംഗ്, കളർ പെയിൻ്റിംഗ്, സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ്, യുവി കോട്ടിംഗ്
- MOQ: 10,000 പിസിഎസ്
- ഉപയോഗം: പൊടി, ടാൽക്കം
ഞങ്ങളുടെ കുപ്പി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ:
1. ഇംപാക്റ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സുകൾ
അലുമിനിയം കുപ്പികൾക്കുള്ള ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിൽ ഇംപാക്റ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ദീർഘവും സങ്കീർണ്ണവുമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ആദ്യത്തെ യന്ത്രമാണിത്. നിരവധി മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം സ്ലഗുകളാണ് ആരംഭ മെറ്റീരിയൽ. റിവേഴ്‌സ് ഇംപാക്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്‌ക്കിടെ പ്രസ് മൂവ്‌മെൻ്റിനെതിരെ അലൂമിനിയം സ്ലഗ് ഡൈയ്ക്കും പഞ്ചിനുമിടയിൽ ഒഴുകുന്നു. കനം കുറഞ്ഞ അലൂമിനിയം ട്യൂബുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്.
2 .ട്രിമ്മിംഗും ബ്രഷിംഗും
അലുമിനിയം ട്യൂബ് ഒരേ നീളം ആയിരിക്കണം. വിസ്തൃതമായ അലങ്കാരത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടം തന്നിരിക്കുന്ന കോട്ടിൻ്റെ നീളത്തിലേക്ക് ട്രിം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അലൂമിനിയം ട്യൂബുകൾ ഇംപാക്റ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, അവ പെയിൻ്റിംഗിനും പ്രിൻ്റിംഗിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. ബർ-ഫ്രീ കട്ടിംഗ് ആദ്യം അവയെ ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, ട്രിം ചെയ്ത നീളം. അലുമിനിയം ഇപ്പോഴും പരുക്കനും വരയുള്ളതുമാണ്, പക്ഷേ അധിക ബ്രഷിംഗ് ചെറിയ അസമത്വം നീക്കം ചെയ്യാനും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും - അടിസ്ഥാന കോട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമായ തയ്യാറെടുപ്പ്.
3. കൈമാറ്റം
ഉത്പാദനം പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, ട്യൂബുകൾ ഒരു ഗതാഗത ശൃംഖലയിൽ നിന്ന് അടുത്തതിലേക്ക് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. ട്യൂബുകൾ ആദ്യം ചെയിൻ ബാറുകളിൽ നിന്ന് വാക്വം ട്രൗകളുള്ള ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിലേക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. വാക്വം ഹ്രസ്വമായി തടസ്സപ്പെട്ടാൽ, ട്യൂബ് രണ്ടാമത്തെ ഡ്രമ്മിലേക്ക് വീഴുന്നു, അത് ആദ്യത്തേതിന് താഴെയാണ്. അവിടെ നിന്ന്, ഭാഗം തുടർന്നുള്ള ശൃംഖലയുടെ ഗതാഗത വടികളിലേക്ക് തിരികെ തള്ളുന്നു - കൈമാറ്റം പൂർത്തിയായി.
4. കഴുകൽ
അലങ്കാരത്തിന് മുമ്പ് അലുമിനിയം ട്യൂബുകളുടെ ഉപരിതലം ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ഉണക്കുകയും വേണം. ഈ പാത്രങ്ങൾ ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ മറ്റൊരു വാഷിംഗ് പ്രക്രിയ പിന്നീട് ആവശ്യമാണ്. പൂശുന്ന പാളി ട്യൂബ് ഉപരിതലത്തെ പൂർണമായി സംരക്ഷിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശുചിത്വത്തിന് മുൻഗണന നൽകണം. വാഷിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അലുമിനിയം ട്യൂബുകൾ അകത്തും പുറത്തും ഒരു വാഷിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, അതുവഴി കോട്ടിംഗ് മികച്ച രീതിയിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു.
5. ഉണക്കൽ
പ്രിൻ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവ തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്നെങ്കിൽ മാത്രമേ ട്യൂബ് അലങ്കാരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതായിരിക്കും.
6. ഇൻറർ കോട്ടിംഗ്
ഉണങ്ങിയ കുപ്പികൾ പുറത്തെടുത്ത് അകത്തെ കോട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ഇടുക. എല്ലായിടത്തും ഒരു ആന്തരിക കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒമ്പത് തോക്കുകൾ ഉണ്ട്. എന്നിട്ട് അവയെ വീണ്ടും ബാക്കിംഗ് ബോക്സിൽ ഇടുക, താപനില 230 ഡിഗ്രിയിലെത്തി. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള ആന്തരിക കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് കോട്ടിംഗ് (BPA ഫ്രീ അല്ലെങ്കിൽ BPA-Ni) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശക്തമായ ആസിഡിനും ശക്തമായ ക്ഷാരത്തിനും ആൻ്റി-കോറസിവ് ആന്തരിക കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
7. അടിസ്ഥാന കോട്ടിംഗ്
അടിസ്ഥാന കോട്ടിംഗ് അലുമിനിയം ട്യൂബുകളിൽ വൃത്തിയുള്ള പ്രിൻ്റിംഗിന് അടിസ്ഥാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വെളുത്തതും സുതാര്യവുമായ രണ്ട് അടിസ്ഥാന കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്. വൈറ്റ് ബേസ് കോട്ടിംഗ് അലങ്കരിക്കുന്നതിൽ രണ്ട് ജോലികൾ നിറവേറ്റുന്നു: ഇത് അലുമിനിയം ട്യൂബുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ മികച്ച അസമത്വത്തെ സമനിലയിലാക്കുകയും പ്രിൻ്റ് ഇമേജിനുള്ള പശ്ചാത്തലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സുതാര്യമായ ബേസ് കോട്ട് ബ്രഷ് ചെയ്ത അലുമിനിയത്തിൻ്റെ ആകർഷകമായ സ്വഭാവത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു - ട്യൂബുകളിൽ മികച്ച മതിപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു ഗംഭീരമായ പരിഹാരം.
8.ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്
ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ്, ഓഫ്സെറ്റ് ലിത്തോഗ്രഫി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു പരോക്ഷ ഫ്ലാറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, മഷി പ്രിൻ്റിംഗ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് ഒരു റബ്ബർ സിലിണ്ടറിലേക്കും രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ ട്യൂബുകളിലേക്കും മാറ്റുന്നു. ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ 9 നിറങ്ങൾ വരെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഈ 9 നിറങ്ങളും ഏതാണ്ട് ഒരേ സമയം ട്യൂബിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു.
9. ടോപ്പ് കോട്ടിംഗ്
ഉപരിതലത്തെ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും പ്രിൻ്റ് കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ലാക്കറിൻ്റെ മറ്റൊരു പാളിയാണ് ടോപ്പ് കോട്ടിംഗ്. ആകർഷകമായ അച്ചടിച്ച ചിത്രത്തിന് പോലും ഉരച്ചിലുകളോ പോറലുകളോ ഉണ്ടായാൽ അതിൻ്റെ പരസ്യ പ്രഭാവം പെട്ടെന്ന് നഷ്ടപ്പെടും. എല്ലായ്പ്പോഴും സുതാര്യമായ ടോപ്പ് കോട്ടിംഗ് പ്രിൻ്റിംഗിന് ശേഷം കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. മുകളിലെ കോട്ടിംഗിൽ, മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തിളങ്ങുന്ന രണ്ട് ചോയ്‌സുകൾ ഉണ്ട്. മാറ്റിൻ്റെ പ്രഭാവം മികച്ചതാണെങ്കിലും, തിളങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ കറപിടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ് എന്നത് ഇവിടെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
10. കഴുത്ത്
ഇടുങ്ങിയ അരക്കെട്ട്, ആകർഷകമായ തോളുകൾ - കുപ്പി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയയാണിത്. നെക്കിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ സാങ്കേതികമായി ആവശ്യപ്പെടുന്നു, കാരണം കുപ്പികൾ ഇതിനകം അച്ചടിക്കുകയും പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ അത്യാധുനിക കഴുത്തിംഗ് പ്രക്രിയ വിലമതിക്കുന്നു! കാരണം ഉപഭോക്താക്കൾ എപ്പോഴും തനതായ രൂപങ്ങളുള്ള കുപ്പികൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ട്യൂബ് 20-30 വ്യത്യസ്ത നെക്കിംഗ് മോൾഡുകളുടെ സഹായത്തോടെ ഒരു കുപ്പിയായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഓരോന്നും ട്യൂബ് അന്തിമ രൂപത്തിലേക്ക് നീക്കുന്നു. ഓരോ പ്രക്രിയയിലും അലുമിനിയം ട്യൂബ് അല്പം മാറും. രൂപഭേദം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ട്യൂബ് തകരുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യും. രൂപഭേദം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അച്ചുകളുടെ എണ്ണം മതിയാകില്ല.
ട്യൂബുകൾ ഇതിനകം പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുകയും പൂശുകയും ചെയ്തതിനാൽ കഴുത്ത് ഒരു വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ജോലിയാണ്. പൂശിയത് രൂപഭേദം നേരിടാൻ മതിയായ ഇലാസ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം. ബേസ് കോട്ടിംഗും പ്രിൻ്റിംഗും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി നെക്കിംഗ് മോൾഡുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സ്പിക് ആൻ്റ് സ്പാൻ ആണ്.
ഷോൾഡർ ആകൃതി ഒരു ആകർഷകമായ രൂപത്തെക്കുറിച്ചാണെങ്കിൽ, അടച്ചുപൂട്ടൽ അനുസരിച്ച് കുപ്പി തുറക്കുന്നതിൻ്റെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്: സ്പ്രേ ഹെഡ്, വാൽവ്, ഹാൻഡ് പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ക്യാപ്. ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ ആകൃതി ഏത് സാഹചര്യത്തിലും ഇതിനോട് പൊരുത്തപ്പെടണം. അതിനാൽ, അവസാനത്തെ കുറച്ച് നെക്കിംഗ് അച്ചുകൾ നിർണായകമാണ്.
